1、洁净度，温、湿度及其精度相同或相近的洁净房间宜划为一个净化空调系统。便于洁净度和温、湿度的控制。2、距离较近的洁净房间宜划为一个系统，可减少系统管道的长度和管道交叉。新疆洁净车间3、有条件时可将 4 级、5 级单向流和 6 级、7 级、8 级非单向流组成混合流净化空调系统。4、洁净室不宜与一般空调房间合为一个系统。5、使用规律和使用时间不相同的洁净室不宜合为一个净化空调系统。6、产尘量大、发热量大、有害物多、噪声大的房间宜单独设计为一个系统。7、混合后会产生剧毒、引起火灾和爆炸的房间不应合为一个净化空调系统。8、有剧毒和易燃易爆的甲、乙类房间应单独设系统，而且应为不回风的直流系统。9、一个净化空调系统不易过大。洁净车间公司一般情况下，净化送风量不宜超过 100,000 m否则空气处理设备过大、噪声大、送回风管道大、占空间和面积大，使用也不灵活。10、净化空调系统划分时还应考虑到送风管、回风管、排风管以及水,电,气等管线的布置，尽量作到合理、短捷、使用管理方便，尽量减少交叉和重叠。11、净化空调系统新风的热湿和净化处理可集中也可分散设置。
随着现代化工业的不断崛起，其科学综合性也在不断的加强，珠海净化工程技术才越来越得到了广泛的应用，甚至是可以满足洁净技术的完美性。附近的洁净车间目前很多需要大量生产电子的生产厂房中纷纷会大量的应用到净化工程的技术理念。但是*初这个理念的出现，主要是源于下文中的五点，具体的情况如下文所示：在各大电子产品生产的过程中，为了让产品不受到人、物、环境或者某些病毒的侵害。毕竟在历史上生命的代价屡屡是让人不寒而栗的，所以通过使用了净化工程后，便可以避免存在交叉感染。在生产车间中，产品决定了环境。而现代工业的基础莫过于是净化工程的洁净技术。只有洁净技术不断的满足生产环境的要求，才可以服务于众多的行业。再者珠海净化工程目的旨在生物隔离。它可以保护工作人员不会被危害到，不会被一些有毒性的物质给侵害到。洁净车间公司其次一直以来人是生产车间里*大的污染源，因为人体外皮携带100万个微生物/cm，人每天平均生产6－12g表皮细胞，如果是吸烟者更需要在吸完烟后的20分钟再进入到净化工程洁净室里，而这种技术的理念无非也是拒绝人身体上所带着的细菌污染源。
药生产企业保障生产环境中工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”是重要监察点。新疆洁净车间但是，在净化工程的设计和实施中，有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响药品质量。空调净化需关注节能，空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。风管要求经济与效率并重，在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中，有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力，这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。洁净车间公司弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片，以减少阻力。而在实际安装施工中，较少如此处理。对于变径管，不可突然变径，宜作成渐扩（缩）管，渐扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流，支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。
制药工厂空气净化系统的主要用途是防止产品和洁净区 受到微生物污染，防止用于制药生产的病毒、致病菌和芽孢菌的扩散和污染，防止诸如青霉素或其他高活性药品的扩散和污染，防止固体粉尘的扩散污染。新疆洁净车间制药厂房 所提供的空气质量将直接影响在该环境中生产药品的微粒和微生物污染的水平，进而直接影响药品生产的质量。空气净化系统是一个动态系统，需要关注系统的运行 状态。空气净化系统有两种观念：一是正压控制，防止外界空气对环境的影响；二是负压控制，防止生产过程中产生的微粒污染扩散。空调设计、安装和运行应满足 不同的目的，所以系统需要严格测试、控制和验证。洁净车间公司因此，在空气净化系统的验证中要重点考虑如下几点：1、空气的流向必须是从关键区或更清洁的区域到环绕区域或低级别的区域；2、为保证区域空气的洁净度和空气流向，空气的进风和排风必须平衡，保证空气的换气次数、气流模型、压差；3、操作区域的每个房间应对以下指标进行控制：送风的位置和数量、排风的位置和数量、换气次数、排风比例、产品裸露区域的气流模型、空气速度等；4、洁净度测定应包括悬浮粒子和微生物的测定。
在无尘车间工程施工过程中如果操作不当，会给无尘车间工程留下隐患，因些一定要注意以下几点：1、彩钢板围护结构不严密，新疆洁净车间洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、密闭门不密闭.2 、所用密封胶质量不过关、易脱落、变质；回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道； 3、无尘车间装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘； 4、个别位置未按照设计要求无尘车间施工，无法满足相关要求规定；5、净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大； 6、工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；风道止回阀动作失灵，洁净车间公司空气倒灌造成污染；排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘；洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。
洁净室的气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，FFU在应用中人们担心的噪音、损坏及维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点，现在小编根据洁净室的热点问题进行归纳和分析。新疆洁净车间洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;(3)自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力;(4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度;洁净车间公司为应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积最小;(5)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果;(6)对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。
