洁净室的气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，FFU在应用中人们担心的噪音、损坏及维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点，现在小编根据洁净室的热点问题进行归纳和分析。河南洁净车间洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;(3)自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力;(4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度;洁净车间公司为应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积最小;(5)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果;(6)对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。
节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来，药厂洁净室设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题直未引起度重视。随着我国GMP达标药厂的洁净室建设规模迅速发展与扩大，从药厂洁净室设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。河南洁净车间设计合适的车间型式，现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房佳。其显著优点是外墙面积小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的洁净室设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。减少洁净空间体积，洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万洁净区电耗是10万的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室特别是高别洁净室的面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。减少洁净空间体积的实用技术之是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到低限度，风量大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净别要求，且减少洁净空间体积。降低洁净室污染值，降低洁净室的污染值也有利于药厂洁净室的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂洁净室的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。洁净车间公司合理设计空气洁净等，在药厂洁净室设计中，对空气洁净度等标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。是按生产要求确定净化等，如对注射剂稀配可定为1万，而浓配对环境要求不高，可定为10万。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万背景下局部100的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射剂稀配1万，当采用密闭系统时生产环境可为10万。根据不同季节调控温湿度，在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则节能是明显的。减少洁净室换气次数，在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。适当降低照明强度，药厂洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度别，中精密度操作定为200流明，而药厂操作不会超过中精密度操作，因此把低照度从≥300流明降到150流明是合适的，此项措施可显著节约能量。
不锈钢风淋室配套于无尘车间，用于吹除人体、物体表面附着的尘埃，同时起到洁净室气闸门的作用，防止未经净化的空气进入洁净区域，是进行人身、物料净化和防止室外空气侵入洁净区的有效净化设备。河南洁净车间它通用性强，可与所有级别的无尘车间配套使用。风淋室是人员进出洁净室的必经通道,通用性强，主要用于电子加工，半导体行业，食品，饮料，生物，医疗等行业。是食品，饮料，生物，医疗行业QS,GMP认证必须使用产品。除人物表面附着的尘埃，同时起到气闸作用，风室淋室是防止未经净化的空气进入洁净区域的净化设备。不锈钢风淋室由箱体、根据箱体材质不同可分为：不锈钢风淋室，钢板风淋室，彩钢板风淋室。不锈钢门（钢板烤漆门或带视窗的彩钢板门）、粗效过滤器、高效过滤器、风机、静压箱、电子互联锁控制器，操作面板，感应装置等几大部件组成。公司配套设备齐全，生产各种规格的洁净室、无尘室、FLS系列风淋室、层流罩、滤筒式除尘器、移动式除尘器、FLS系列自动风淋室、采样车、标准传递窗、高效送风口、系列高效空气过滤器、医用洗手池、单机除尘净化设备、不锈钢洁净地漏、臭氧发生器、新型散流板。完整的配套将为公司在保质保量的前提下提供更有竞争力的支持。洁净车间公司风淋室分别有：人淋、物淋、通道风淋及手动开门、微电脑电子联锁、红外线感应自动喷淋等多种规格供选择。风淋室根据箱体材质不同可分为：不锈钢风淋室，转角风淋室，风淋通道。单人单吹，单人双吹， 双人双吹。
洁净工作台是一种提供局部无尘、无菌工作环境的空气净化设备，并能将工作区已被污染的空气通过专门的过滤通道人为地控制排放，避免对人和环境造成危害，是一种安全的微生物专用洁净工作台，也可广泛应用于生物实验室、医疗卫生、生物制药等相关行业，对改善工艺条件，保护操作者的身体健康 ，提高产品质量和成品率均有良好的效果。河南洁净车间下面简单介绍一些关于洁净棚工作台的特点1.洁净工作台是提供无菌洁净工作环境的局部空气洁净工作台。2.洁净工作台出风口散流板安装照明日光灯和紫外线杀菌灯.净化工作区操作面板采用透明有机玻璃制作。3.在新建洁净室、洁净厂房改造中，即可提高洁净度级别，降低噪音和减少振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想部件。4.风机采用直驱式高效离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性。工作寿命长达3万小时或以上。洁净车间公司风机调速性能稳定，在高效过滤器终阻力的状态下仍可保证风量不变。5.别适合于组装成超净生产线，低噪声、可移动等优点,可根据工艺需要布置为单台使用，也可多台串联形成100级流水装配线。6.洁净工作台装有美国Dwyer压差表/LED显示压差表，明确指示高效过滤器两侧的压差，并及时提示更换过滤器。7.洁净工作台出厂前均按美国联邦标准209E逐台严格检验，可靠性极高。
风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。河南洁净车间风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。洁净车间公司风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
自从进入现代工程设计时代，由于良好的环境带给人体和产品的益处，厂房，办公室和家庭中环境的控制越来越受到人们的重视。河南洁净车间有三种基本的环境控制方法：1 、空气的质量，清洁和纯度2 、温度3 、相对湿度。在上述三个因素中，*容易被忽视的是相对湿度的水平，可能是因为人们对温度和空气质量的变化所产生的效果比对相对湿度的变化所产生的效果敏感。工业生产的自然环境湿度是影响空气环境质量的重要因素。很多工业产品必须在规定湿度下才能生产出来。同时，适合的相对湿度对提高产品质量、降低废品率、防静电、消除粉尘、净化空气和改善环境均具有决定性的作用。洁净车间公司工厂为了保证产品的出厂品质，用户必须对生产厂房的温湿度进行严格的控制、尤其是湿度。过于干燥的空气也会造成空气中粉尘飞扬，一般来说，厂房的温度控制在 22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH 之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了、因此，洁净加湿成为环境控制的必然要求。
