为营造无尘房良好的工作环境，真正做到无尘作业，保证产品品质，满足客户需求，特制定无尘房环境管理制度，希望所有相关人员严格执行。1、车间人员进入无尘房均需穿防静电工作服、工作帽和专用布鞋。（1）工作帽要戴正，长发和刘海要裹到帽子里面；防尘服的拉链要拉好；布鞋要穿好，不可当拖鞋拖，不允许光脚在车间内行走。（2）车间管理人员、质检与员工的衣着区别是：管理人员和质检着黄色无尘服，员工着蓝色无尘服。（3）工作服、工作帽严禁穿到二楼以外区域；车间专用布鞋只能在车间和更衣室穿，严禁穿到其它区域。阳江半导体车间上卫生间或到半成品库取料必须换鞋或穿鞋套。（4）自己的鞋子必须放到柜子里面，不能放到更衣室的地面上。（5）防尘服、工作帽、布鞋要勤洗勤换，保持干净卫生。2、公司内管理人员，来参观的客户进入无尘房要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。外来人员无本公司主管以上管理人员陪同严禁进入无尘房。本公司无关人员不得随意进入无尘房，发现无关人员进入无尘房，车间主管要及时劝出并向值班人员反映。3、进出风淋室管理要求（1）进出风淋室时推门、拉门必须按门上提示操作，不可随意乱推、乱拉。（2）风淋室一次较多可进3人，必须经过10秒以上的风淋后才能进入车间。风淋时不准靠在风淋室的门或墙上，也不能挤在一起，必须对着风淋室吹风口站立，以便彻底吹落灰尘。必须等风淋结束后才能推门进入车间。（3）出车间通过风淋通道时，必须先关好靠车间方向的门，然后再推门出风淋室。（4）风淋室风嘴方向正常应是向下吹风，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到较大的除尘效果。半导体车间公司车间主管每天要对风嘴方向进行检查。4、个人物品管理（1）与工作无关的东西或食品等严禁带入车间。（2）严禁在厂房以内区域（楼梯、过道、更衣室）吃早餐。（3）雨伞、雨披必须放在一楼指定位置，严禁带上二楼。5、原物料进无尘房时，需先在风淋室外面去掉外包装纸箱，并置于货物风淋室风淋后才可进入无尘房。6、员工进入无尘房时需妥善保管衣柜、鞋柜钥匙，如有遗失由责任人自出修理费用。7、车间内紧急出口是供出现紧急情况时使用，平时严禁开启。车间主管要向员工培训紧急出口的使用方法；外来人员进入车间须穿防尘衣并由车间主管陪同进入。8、无尘房温湿度管理规定：（1）温度标准：15℃-28℃；（2）湿度标准：30%-75%；（3）温湿度超出规格值范围时，立即联络部门主管进行改善，温度低于15℃高于28℃度时，湿度；低于30%高于70%时，将产品区分和跟踪。
FFU（层流罩）是一种内配风机的吊顶用机组，用于乱流及层流洁净室内，该机组设计整体灵活，根据设计的规格，它可以轻易地配合任何吊顶骨架，以达到洁净等级1000级至10级要求。 FFU（层流罩）是目前洁净市场上其中一种*安静、价格优良的机组。阳江半导体车间采用这种机组，可以为洁净室输送高质量空气。而且空气流形好，它适用于半导体，电子、平板显示器和磁盘驱动器的厂家及光学、生物工业等行业应用于洁净室、洁净工作台、洁净生产线、组装式洁净室和局部百级等场合及其它对空气中污染有严格控制要求的地方低耗能，降低运行成本。一、FFU（层流罩）用途(1)FFU主要应用于在新建洁净室、洁净厂房式改造翻新中，即可提高洁净度级别，降低噪音和振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想部件(2)FFU（层流罩）可模块化连接使用，使得FFU风机过滤单元广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。FFU风机过滤单元可设有初、高效两级过滤网。(3)FFU（层流罩）特别适合组装成超净生产线，可根据工艺需要布置为FFU单台使用，也可以FFU多台组成100级流水装配线(4)FFU（层流罩）计算机群控系统功能。(5)FFU（层流罩）减少运行成本，FFU在后期运行与维护中简单、方便;可分区控制管理、节能，真正符合目前提倡的低碳化要求。（6）FFU（层流罩）在空调机组中当压差表展现，空气过滤器阻力抵达初阻力的2～3倍时，应中止维护或改换空气过滤器。风机过滤单元(FFU)安装是通过PLC控制系统中的提示或者压差表的提示来安装高效空气过滤器。二、FFU（层流罩）安装步骤(1)安装过滤器时应停机进行。(2)安装前，半导体车间公司将新的高效过滤器对着亮处，以肉眼观察高效过滤器是否因运输等原因而出现破损，如滤纸有漏洞则不能使用。(3)风机过滤单元主应用于在新建洁净室、洁净厂房式改造翻新中，即可提高洁净度级别，降低噪音和振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想部件。(4)安装高效过滤器时应首先将箱体抬起，然后将失效的高效过滤器取出，换上新的高效过滤器，确保边框密封后将箱盖回原位。(5)安装高效过滤器时应特别注意拆箱、搬运及安装取用时确保滤纸完整无损，禁止用手触及滤纸造成破损。
随着社会经济高速发展，人们生活、工作及产品生产工艺、产品质量等提出更高的要求，洁净室净化工程使用越来越广泛了。怎样合理使用洁净室，防止差错、污染与交叉污染的发生是GMP的核心之一。阳江半导体车间交叉污染是指通过人员往返、工具运输、物料传递、空气流动、设备清洗与消毒、岗位清场等途径，将不同品种药品的成分混入导致污染，或因人为、工器具、物料、空气等不恰当的流向，使洁净度低的区域的污染物传入洁净度高的区域，而造成交叉污染。那么，如何防止交叉污染呢?2002年实施的《洁净厂房设计规范》明确指出，洁净厂房"工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度要求的工序和工作室。一、合理布置空间面积 合理布局首先要理顺工艺流程，避免迂回往返。工作室的平面空间应合理，既有利于操作，又便于维修，不应预留闲置面积和空间。合理的空间与面积，也有利于合理的分区，防止混杂事故。应该引起注意的是：洁净室并非越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，影响工程的投资。但洁净室的空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和维修。一般洁净室高度控制在2.60米，对个别较高的设备可在局部加高，而不宜全面提高洁净区的高度。车间内部应设有物料的中间站，其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品，且便于明确分区，以*大限度地减少差错和交叉污染.二、提高设备水平，设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。固体制剂车间产尘量较大。如何防止固体制剂车间发生交叉污染呢?首先，选购的设备应有防护罩及携带有除尘装置;其次，要采取隔离措施，将其分成操作室和前室或操作室和辅机室。前室在平面布置上一般采用单机单室，辅机室可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧。如压片、自动包衣、胶囊分装等设备可采用此类分隔方法。对于有些不带除尘辅机设备又不密封的单机，如粉碎机、粉剂或颗粒包装机，则可把隔离区内的排风经过滤后再送回隔离区，即形成自循环。在生产过程中，有些药品引湿性强，当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时，冷冻除湿很难达到要求。在许多除湿措施中，氯化锂转轮除湿较适用。除湿机可装在有特殊除湿要求的洁净室，以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气，自成一个循环系统。三、分设空调净化系统，洁净室的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。对β-内酰胺类、避孕药品、激素类、强毒微生物及抗肿瘤药品、放射性药品等的工作室，应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至*低限度。对不同洁净度等级的洁净室，产生粉尘和有害气体的洁净室，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设局部排风系统。洁净室的排风口应有防倒灌装置。半导体车间公司送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。四、严格控制人流物流，洁净室应设专用的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施。进入洁净室的管道应为不锈钢材质。
无尘室内防静电原理这种现象被称为静电，由于摩擦等原因，物体的中正(+)负被破坏。阳江半导体车间清洁室内静电引起的事故包括以下几个方面：1.静电造成的静电电击，会引起人们的不安和恐惧感，并可能造成二次伤害(例如，人们因被电击而跌倒，跌倒后受伤)2.静电放电产生的放电电流，可造成受到破坏和损害，如在塑料袋中放置50个P-MOS电路，摇晃数次后，严重击穿者计39个，失效率竟达78%，这原因半导体器件对静电放电非常敏感；3.静电放电产生的电磁波会引起电子仪器和设备产生杂音；4.静电放电发光会导致像肢片这样的感光元件损坏；5.静电的机械现象会造成筛孔被灰尘堵塞，纺丝混乱，印品深度不均匀和产品污染；6.静电放电造成的危险灾难是成为可燃物的火源井引起爆炸，如国外文献统计，在八万次使用爆炸性麻醉剂的手术室中，发生了36次爆炸，其中21次是由静电引起的；半导体车间公司静电事故的发生主要原因静电的产生和积累，而气流的流动，与管道、风口、过滤器等摩擦，身体与衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的磨擦，喷漆、喷水、喷涂、喷涂、冲洗、搅拌、粘合、剥离等操作，都会产生静电，一般来说，越是导电的非导体(绝缘体)，电荷产生后就越可能流动，往往表现为越可能带电。
在无尘车间工程施工过程中如果操作不当，会给无尘车间工程留下隐患，因些一定要注意以下几点：1、彩钢板围护结构不严密，阳江半导体车间洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、密闭门不密闭.2 、所用密封胶质量不过关、易脱落、变质；回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道； 3、无尘车间装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘； 4、个别位置未按照设计要求无尘车间施工，无法满足相关要求规定；5、净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大； 6、工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；风道止回阀动作失灵，半导体车间公司空气倒灌造成污染；排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘；洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。
净化车间设备的选择和规划是关系到出产效益的要害。如果设备选择不当，将影响出产能力、运转牢靠性、产品成本和质量。在设备选型上，应选用先进牢靠、运转效率高、节能、保护便利、合理经济、符合要求的体系设备。洁净室净化工程是一个基础配套产业，使用规模广泛。在21世纪，它现已被使用于电子信息、半导体、光电子、精 密制造、医药卫生、生物工程、航空航天、轿车喷涂等许多职业。根据职业对精度和无尘的要求，等级差别也很大。净化车间设备如何选择?在净化车间的选择和规划中，将充分考虑工艺要求，所选设备能习惯出产规模，并应获得量大化的单位产量;操作牢靠，降低了劳动强度，提高了出产率;合理的温度、压力、流量(单位:立方米/秒)、液位检测和控制，提高环境保护，习惯产品品种变化的要求，确保产品质量。阳江半导体车间在净化车间的制药工艺出产中，不成熟或未经检验的设备不允许用于规划。同时，设备的选材也要求完全牢靠。关于出产中的要害设备，咱们应该到使用设备的工厂，在研讨和比较剖析的基础上作出科学的决议计划。设备应具有满足的刚度，塔板、容器壳体、端盖在外部压力下应满足刚度要求;净化车间设备的主体及其他部件应具有满足的强度，以确保出产和生命安 全。一般情况下，规划时各部件的强度应持平，以节省资料多，但有时也会有一些部件的承载力应规划得较低。过载时，先将部件损坏，不损坏整个设备。净化车间是对产品(如硅片)所触摸空气的清洁度、温度、湿度进行控制，使产品能够在良好的环境空间中出产和出产。这个环境空间的规划和施工进程能够称为净化工程。大多数清洁车间，特别是电子职业使用的车间，对恒温恒湿有严厉的要求，不仅对车间的温湿度有严厉的要求，而且对温度和相对湿度的波动规模也有严厉的要求。设备应易于操作和保护;集装箱的大小、形状和重量应考虑水路和陆路运送的可能性。半导体车间公司大型和重型集装箱能够分段出产、分段运送和现场装置。基本的原料、中间体和产品用于净化车间,无尘车间的药品出产进程是腐蚀性(解释:指腐朽,消失、水土流失,等等),由于所选的设备应具有必定的耐蚀性,以便设备有必定的使用寿命(日子);别的，净化车间的设备要有满足的密封性，防止泄漏和事故。工艺设备应尽可能从已有的经批准的设备中选择。这些设备由设备制造商供给。如果不能选择合适的设备，能够进行规划。
